Nos procédés de fabrication
Polissage
Notre service polissage use de nombreuses façons de polir les pièces. Cette compétence permet des mouvements lisses et sans friction avec une distorsion géométrique minimale. Ce processus est appelé : Geo Gleiss.
Lorsque vous voyez l’étiquette sur une boîte Geo Gleiss, vous savez que vous avez une partie géométriquement parfaite avec finition poli-miroir. L’outil sera plus performant.
Nous finissons soigneusement nos outils avec des techniciens hautement qualifiés. Tous les outils peuvent être superfinis par des processus automatiques sur mesure. Cela garantit que notre produit a une finition cohérente tout en maintenant un prix compétitif.
Nos techniciens travaillent en étroite collaboration avec le service de métrologie en utilisant des techniques de numérisation et de 3D pour garantir une faible variabilité de nos outils.
Vous recevrez, si spécifié nos outils, matrices et poinçons avec une friction ultra-faible. Cela équivaut à la finition de surface <Ra0,05mm.
Les outils sont poli-miroir – le haut niveau de polissage n’altère pas la perfection géométrique de la pièce en permettant des pièces sans bavures où l’outil passe plus longtemps entre les nettoyages.
Etat de surface avec Geo-Gleiss
Geo-Gleiss – pour servir le domaine de la précision SUMCA a la possibilité de fournir les meilleures finitions de surface. Atteindre <20 nanomètres, une faible friction avec une précision absolue est assurée. Le processus est soigneusement contrôlé par nos professionnels qui ont les outils de mesure et l’expérience pour détecter les problèmes. Arêtes vives – garantis, coupés préparés – garantis. L’efficacité est dans les détails, nous sommes là pour discuter de la finition de votre processus.
Electro-érosion fil
Notre parc CNC moderne de machines à fil érosion offre à nos clients la possibilité de développer des formes qui n’étaient pas disponibles sur le marché jusqu’à l’évolution du modèle 3D.
Nous pouvons parfaitement assortir les matrices qui ont changé de forme. Nos clients peuvent bénéficier d’une large gamme de machines qui offrent des diamètres de fil :
- 0.12
- 0.2
- 0.25
La connaissance du groupe couvre le carbure (métal dur & aciers trempés) , le tout dans un atelier climatisé.
Les machines sont équipées de Zero Referencing Systems de Erowa, Progrit & System 3R (Macro, Refix & Matrix 142 & 110). Ces mandrins sont le même style que l’on retrouve chez nos clients.
Ils s’assurent que les outils sont produits de la même manière qu’ils sont serrés dans la presse.
Le service d’érosion est suivi par leur propre CMM et 2D pré-installation permettant à nos techniciens bien formés d’être entièrement autonomes dans leur travail quotidien
Erosion-enfonçage
La salle oùs se trouve les machines d’électroérosion enfonçage est entièrement robotisée.Les machines sont en production 24 h/24, ce qui permet une approche flexible de la production permettant de planifier en fonction des exigences du client. Les machines sont toutes positionnées dans un atelier moderne avec éclairage LED et entièrement climatisé donnant des conditions optimales de travail.
Les machines sont équipées de Zero Referencing Systems de Erowa, Progrit & System 3R (Macro, Refix & Matrix 142 & 110). Ces mandrins sont le même style que l’on retrouve chez nos clients. Ils s’assurent que les outils sont produits de la même manière qu’ils sont serrés dans la presse.
Le service d’érosion est suivi par leur propre CMM et dispositif de préréglage 2D permettant à nos techniciens bien formés d’être entièrement autonome dans leur travail quotidien. Les techniciens ont une excellente connaissance de l’usinage du carbure (carbure et aciers durcis) et travaillent en coordination avec le groupe de fraisage à grande vitesse pour assurer le jeu et pour l’érosion d’offrir la forme parfaite à nos clients dans n’importe quelle industrie existante.
Le groupe stocke un grand nombre d’électrodes pour soutenir le travail répétitif de nos clients et optimiser les formes, les coûts et les délais.
Métrologie
Le département qualité a été relocalisé dans une zone sur mesure en 2018. Entièrement climatisé à <1°C avec éclairage LED haute densité pour s’assurer que nos pièces sont scrupuleusement inspectées pour assurer la satisfaction du service.
L’entreprise retient les services de cinq métrologistes dûment formés capables de faire fonctionner nos trois CMM. Nous avons une LEITZ avec un quatrième axe complet et balayage laser à bord, un Mitutoyo STRATOS et deux cristaux avec balayage de contact continu à bord.
Pourquoi l’importance de la numérisation ? La capacité de comparer la pièce théorique conçue avec la pièce fabriquée est de la plus haute importance. Dans toute application de matrice et de moule, l’intervalle d’air 360° est d’une importance capitale pour assurer le bon fonctionnement de l’outil. La capacité de numériser des formulaires, même complexes, est essentielle pour que l’équipe de production puisse fournir des outils cohérents.
Nos métrologues n’ont pas de limites en ce qui concerne les rayons mesurés – qu’ils soient internes ou externes, l’équipe a les moyens de garantir la géométrie.
Avec 20 ans d’expérience dans les systèmes de serrage rapide, l’équipe s’adapte à la validation de la forme des pièces par rapport à un système de référence zéro. Nous avons deux approches, produire la pièce directement sur la palette du système de changement rapide ou aligner la pièce après la production. Les deux méthodes sont utilisées quotidiennement.
La capacité maximale est de 400 mm de hauteur de la pièce pour les formes internes, 700 mm pour l’extérieur avec une taille de table de 1500 x 800 disponible. Pour la manipulation des pièces sont généralement moins de 400 mm cube.
Rectification
La production de nos pièces aura généralement une phase de rectification. Que ce soit pour préparer l’outil pour une finition de précision dans un processus secondaire ou la dernière opération pour terminer une caractéristique critique. Cela nous permet de préparer une surface de référence simple à travers des formes évolutives complexes.
Nous offrons toutes les variétés d’état de surface par le biais de rectification CNC. Les erreurs que nous pouvons garantir sont des erreurs géométriques inférieures à 2 microns (<0,002mm) avec une finition miroir à faible distorsion >0,05Ra.
Nous sommes capables de rectifier du carbure (métal dur), HSS trempé et l’acier fritté en une seule pièce ou volume.
L’atelier est climatisé. Nos spécialistes disposent d’un large savoir-faire pour tous les processus de rectification.
UGV
Depuis 2006, Sumca utilise le fraisage dur pour relier avec la plus grande précision les meilleures surfaces. Notre parc de machines est équipé de machines avec 3, 4 ou 5-axes. ll est particulièrement intéressant de noter que toutes les machines tournent avec un mouvement entièrement synchronisé, en fonction de la forme requise. This ensures that all radii, angles and intersections are correctly interpolated to avoid stress raisers in the tools or the parts pressed. We have machines for the right job with a good lead time.
Cela permet de garantir que tous les rayons, angles et intersections sont correctement interpolés afin d’éviter les contraintes dans les outils. Nous avons la bonne machine pour chaque application avec de bons temps de fonctionnement.
Le parc de machines est entièrement optimisé avec un régime de maintenance détaillé, les machines sont des machines d’exploitation entièrement robotisées permettant une approche souple et flexible de la gestion de production.
Nous pouvons produire des rayons jusqu’à R0.05. Notre service conception ou notre client fournira le modèle 3D que nous utilisons pour produire l’électrode ou l’outil final produit en finition directe.
Nos collaborateurs disposent de connaissances très approfondies en ce qui concerne les outils de fraisage et leur utilisation, connaissances qu’il améliorent en permanence grâce à de nouveaux projets